UV ప్రింటర్ నాజిల్ యొక్క తరంగరూపానికి మరియు UV సిరాకు మధ్య సంబంధం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: వివిధ సిరాలకు సంబంధించిన తరంగరూపాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది ప్రధానంగా సిరా యొక్క ధ్వని వేగం, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు సిరా యొక్క సాంద్రతలోని వ్యత్యాసాల వల్ల ప్రభావితమవుతుంది. ప్రస్తుత ప్రింట్హెడ్లలో చాలా వరకు వివిధ సిరాలకు అనుగుణంగా మారడానికి అనువైన తరంగరూపాలను కలిగి ఉంటాయి.
నాజిల్ వేవ్ఫార్మ్ ఫైల్ యొక్క పనితీరు: వేవ్ఫార్మ్ ఫైల్ అనేది నాజిల్ పీజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్ పనిచేసే సమయ ప్రక్రియ. సాధారణంగా ఇందులో రైజింగ్ ఎడ్జ్ (ఛార్జింగ్ స్క్వీజ్ సమయం), కంటిన్యూయస్ స్క్వీజ్ సమయం (స్క్వీజ్ వ్యవధి), ఫాలింగ్ ఎడ్జ్ (స్క్వీజ్ విడుదల సమయం) ఉంటాయి. ఈ వేర్వేరు సమయాలు ఇవ్వడం వల్ల, నాజిల్ ద్వారా పిండబడే ఇంక్ బిందువులలో స్పష్టమైన మార్పు వస్తుంది.
1.డ్రైవింగ్ వేవ్ఫార్మ్ డిజైన్ సూత్రాలు
డ్రైవ్ వేవ్ఫార్మ్ రూపకల్పనలో తరంగం యొక్క మూడు-మూలకాల సూత్రాన్ని అనువర్తించడం జరుగుతుంది. ఆంప్లిట్యూడ్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ఫేజ్ అనేవి పీజోఎలెక్ట్రిక్ షీట్ యొక్క తుది చర్య ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఆంప్లిట్యూడ్ యొక్క పరిమాణం సిరా చుక్క వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనిని గుర్తించడం మరియు అనుభూతి చెందడం సులభం, కానీ సిరా చుక్క వేగంపై ఫ్రీక్వెన్సీ (తరంగదైర్ఘ్యం) ప్రభావం తప్పనిసరిగా చాలా లోతుగా ఉండదు. సాధారణంగా, ఇది గరిష్ట శిఖరం (అత్యంత ఉత్తమ విలువ)తో కూడిన వక్రరేఖ మార్పు, ఇది ఐచ్ఛికం, కాబట్టి వాస్తవ వినియోగంలో విభిన్న సిరా లక్షణాల ప్రకారం ఉత్తమ విలువను నిర్ధారించుకోవాలి.
2. తరంగరూపంపై సిరా ధ్వని వేగం యొక్క ప్రభావం
సాధారణంగా చిక్కటి సిరా కంటే వేగంగా ఉంటుంది. నీటి ఆధారిత సిరా యొక్క ధ్వని వేగం నూనె ఆధారిత సిరా కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒకే ప్రింట్ హెడ్పై, వేర్వేరు సాంద్రతల సిరాను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దాని తరంగరూపంలోని సరైన తరంగదైర్ఘ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. ఉదాహరణకు, నీటి ఆధారిత సిరాను నడిపించే తరంగదైర్ఘ్య వెడల్పు నూనె ఆధారిత సిరా కంటే తక్కువగా ఉండాలి.
3. తరంగరూపంపై సిరా స్నిగ్ధత ప్రభావం
UV ప్రింటర్ మల్టీ-పాయింట్ మోడ్లో ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, మొదటి డ్రైవింగ్ వేవ్ఫార్మ్ ముగిసిన తర్వాత, అది కొంతసేపు ఆగి, ఆపై రెండవ వేవ్ఫార్మ్ను పంపాలి. మొదటి వేవ్ఫార్మ్ ముగిసిన తర్వాత నాజిల్ ఉపరితల పీడనంలో కలిగే సహజ కంపనంపై ఆధారపడి రెండవ వేవ్ఫార్మ్ ఎప్పుడు ప్రారంభమవుతుందనేది ఉంటుంది. ఈ మార్పు క్రమంగా సున్నాకి క్షీణిస్తుంది. (విభిన్న ఇంక్ చిక్కదనం ఈ క్షీణత సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి స్థిరమైన ప్రింటింగ్ను నిర్ధారించడానికి స్థిరమైన ఇంక్ చిక్కదనం కూడా ఒక ముఖ్యమైన హామీ), మరియు ఫేజ్ సున్నాగా ఉన్నప్పుడు కనెక్ట్ చేయడం ఉత్తమం, లేకపోతే సాధారణ ఇంక్జెట్ను నిర్ధారించడానికి రెండవ తరంగం యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం మారుతుంది, ఇది ఉత్తమ ఇంక్జెట్ వేవ్ఫార్మ్ను సర్దుబాటు చేయడంలో ఉన్న కష్టాన్ని కూడా పెంచుతుంది.
4.తరంగరూపంపై సిరా సాంద్రత విలువ యొక్క ప్రభావం
సిరా సాంద్రత విలువ భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, దాని ధ్వని వేగం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. నాజిల్ యొక్క పీజోఎలెక్ట్రిక్ షీట్ పరిమాణం నిర్ధారించబడిన పరిస్థితిలో, ఉత్తమ పల్స్ శిఖర బిందువును పొందడానికి సాధారణంగా డ్రైవింగ్ వేవ్ఫార్మ్ యొక్క పల్స్ వెడల్పు పొడవును మాత్రమే మార్చవచ్చు.
ప్రస్తుతం, UV ప్రింటర్ మార్కెట్లో అధిక డ్రాప్ ఉన్న కొన్ని నాజిల్లు ఉన్నాయి. 8 మిమీ దూరం ఉన్న అసలైన నాజిల్ను 2 సెం.మీ. ప్రింట్ చేయడానికి వీలుగా అధిక వేవ్ఫార్మ్గా మార్చారు. అయితే, ఒకవైపు ఇది ప్రింటింగ్ వేగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. మరోవైపు, సిరా ఎగబడటం మరియు రంగు చారలు వంటి లోపాలు కూడా తరచుగా సంభవిస్తాయి, దీనికి UV ప్రింటర్ తయారీదారుల నుండి ఉన్నత సాంకేతిక స్థాయి అవసరం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-30-2022
